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影響模具使用壽命及尺寸穩定性的主要因素

       影響模具使用壽命及尺寸穩定性的主要因素。
       1、殘余奧氏體的影響。
       淬火后奧氏體在常溫下不能轉變為馬氏體,如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%,而在350℃以下的回火中殘余奧氏體的量差不多不發生變化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱,卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變,由于新的馬氏體脆性較大,因而使模具的耐沖擊性能惡化。同時由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣,殘余奧氏體量的不穩定將帶來模具尺寸的不穩定,包括線切割定位精度的流失,孔徑垂直度的下降,導致夾線,也包括模具使用及存放中精度的變化。
       模具的后加工,包括磨削,電加工,其產生的局部高熱均在加工表面,因而會造成模具表面組織的轉變,表面造成的新馬氏體使模具表面和韌口的脆性增加,疲勞抗力下降,同時使模具的抗磨性下降。過量的磨削及放電,還會造成表面裂痕。
       2、殘余應力的影響。
       模具淬火的殘余應力來源于兩個方面:一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力;二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力,這種殘余拉應力的存在減少了模具的實際承載能力,也就是減少了模具的疲勞壽命,殘余應力的存在會使模具受外力作用時,尺寸容易發生變化。同時,模具加工過程產生的應力重新分布,往往使加工精度不易達到,嚴重時還會造成模具開裂。
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2019/10/11 15:42:10 206 次

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